絲網(wǎng)除沫器活性炭的制造方法

活性炭的制造主要分為炭化和活化兩步。炭化是在隔絕空氣的條件下對原料加熱，一般溫度控制在600℃以下，使原材料隨著溫度的升高逐步分解成碎片，同時放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫氣等氣體，重新集合成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，成為一種由碳原子微晶體構(gòu)成的孔隙結(jié)構(gòu)，其比表面積達200-400mz/g，此時殘留的含碳物質(zhì)便成為隨后所形成的活性炭中組成孔隙的基礎(chǔ)碳結(jié)構(gòu)的原始骨骼?；罨窃谟醒趸瘎┑淖饔孟?，對炭化后的材料加熱以產(chǎn)生活性炭，最常用的活化氣體是空氣、水蒸氣、二氧化碳以及它們的混合氣體。當氧化溫度低于600℃時，一般用空氣為氧化劑；當氧化過程的溫度為800一 900℃時，一般用水蒸氣或二氧化碳為氧化劑?；罨跗冢炕a(chǎn)物上的碳被慢慢氧化消失，使微晶之間原來閉塞的微孔打開，隨著活化的進一步進行，結(jié)晶狀態(tài)的碳也開始氧化消失，結(jié)果使原來的細孔孔徑變大，或使相鄰細孔合并成更大的孔，并使比表面積達1000 -1300mz/g，活化的同時把活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)固定下來。